Brazos ergonómicos en el montaje del bajo carrocería

La industria automotriz realiza gran cantidad de trabajo “underbody”, como el apriete de tornillos o la instalación de fijaciones en la parte inferior de los vehículos. Realizar estas tareas manualmente, especialmente en una línea de montaje, implica que el operario sostenga una herramienta a nivel de hombro o por encima de forma repetitiva durante largos periodos. Además, el operario debe lidiar con el par de apriete de la herramienta y adoptar posturas forzadas para acceder a zonas de difícil alcance.

Problemas de realizar trabajo manual en el bajo carrocería

• Reducción de seguridad: La fatiga del operario o la falta de atención al colocar la herramienta puede provocar accidentes y lesiones, así como daños en herramientas y componentes.

• Lesiones a largo plazo: Los operarios pueden sufrir daños físicos acumulativos debido a los movimientos repetitivos por encima de la cabeza y al par de apriete.

• Calidad inconsistente: La calidad del trabajo varía entre operarios y, en el caso de un mismo operario, según el momento del día. Esta inconsistencia disminuye la productividad y limita la capacidad de los ingenieros de cuantificar procesos concretos de la línea.

• Aumento de costes: Lesiones, herramientas dañadas, calidad irregular y procesos ineficientes generan gastos adicionales, a menudo evitables.

Cómo mejorar los procesos underbody

Los fabricantes de automóviles pueden instalar brazos equilibradores a lo largo de la línea de montaje para realizar el trabajo en el bajo carrocería, obtienen los siguientes beneficios:

• Mayor seguridad

El brazo de asistencia soporta el peso de la herramienta, liberando al operario de esta carga. Esto reduce el riesgo de accidentes, protegiendo tanto al operario como al entorno, equipos y componentes.

Estos brazos pueden equiparse con frenos activados por el gatillo de la herramienta, bloqueando el brazo durante el uso y aumentando la seguridad.

En la línea de montaje, los equipos más avanzados permiten conectarse al sistema informático que controla las herramientas, de modo que, al activarse la herramienta, el brazo de asistencia también se bloquea automáticamente.

• Mejor ergonomía

Al encargarse el brazo del peso y del par de la herramienta, se reduce la carga y el esfuerzo del operario, evitando lesiones por movimientos repetitivos y fatiga.

Con soluciones de montaje y accesorios que amplían el alcance y la movilidad, estos dispositivos mejoran la ergonomía del operario, incluso en entornos complejos, como cuando se trabaja en fosas o en lugares de difícil acceso para apretar tornillos.

• Calidad consistente y fiable

Al permitir que el brazo equilibrador absorba el peso y el par de apriete conduce a un proceso más fiable y con calidad constante.

Las altas capacidades de absorción de par evitan que el operario realice esfuerzos, asegurando uniformidad en la línea de montaje.

• Procesos mejorados

Los sistemas más avanzados hacen posible planificar un proceso consistente y repetitivo en términos de movimientos, tiempos de ciclo.

Los ingenieros pueden reducir el takt time y optimizar cada pitch en la línea de montaje.

Cuanto más repetitivos y eficientes sean los operarios, mejor será el takt time.

Además, permite a los ingenieros incorporar poka-yoke en su estrategia de manufactura ajustada, minimizando los errores en el proceso.

• Mayor productividad

Con un brazo, los operarios pueden realizar varias operaciones simultáneamente, acelerando el proceso.

Combinado con la consistencia y optimización de procesos, esto aumenta la productividad, generando ahorro de costes.

Estos dispositivos pueden generar valor muy superior a su coste inicial en poco tiempo.

• Reducción de costes

Los factores que aumentan la productividad también reducen los costes:

• Mayor seguridad y menor índice de lesiones.

• Menos daños en equipos y componentes.

• Mayor consistencia en los procesos.

El uso de un brazo ergonómico de asistencia puede hacer que el proceso de montaje del bajo carrocería sea más automatizado y fluido, reduciendo el takt time y ahorrando dinero.

Conclusiones: beneficios del uso de 3arm en el montaje underbody

En resumen, la incorporación de brazos ergonómicos 3arm en las estaciones de trabajo underbody permite reducir el esfuerzo físico del operario, estabilizar la calidad de las operaciones y mejorar los indicadores de eficiencia en la línea de montaje. Gracias a su capacidad de absorción de par, sistemas de bloqueo sincronizados y amplio rango de configuración, los equipos 3arm contribuyen a procesos más seguros, repetitivos y sostenibles en el tiempo.

Ing. Jordi López

Ergonomic checklist specialist